云母礦的選礦是對原云母的富集過程。生云母是指任何厚度的云母晶體的輪廓面積大于或等于4 cm2礦石。原始的內(nèi)容云母在含礦的礦石叫做原始云母,通常表達的單元中包含的原始云母礦石體積的重量(公斤/立方米)。精礦中原云母總重量與原礦石中原云母總重量之比稱為回收率。

工業(yè)上，云母天然晶體主要用于所需產(chǎn)品的加工。無缺陷云母晶體越大，經(jīng)濟價值越高。因此，在云母的選礦過程中，應盡量保護云母的天然晶體不受破壞。

對于晶體輪廓面積大于4cm的云母屑的選礦，主要根據(jù)云母晶體與脈石在形狀和摩擦系數(shù)上的差異進行。常用的方法有手選擇、摩擦選擇和形狀選擇。對于晶體輪廓面積小于4cm的云母碎片，主要根據(jù)其與脈石表面的物理化學性質(zhì)差異進行分離。采用浮選方法。

(1)片狀云母的選礦方法及工藝

a,工人在工作面或礦口的礦堆上選擇從單體中分離出來的云母;用錘子敲碎云母和脈石的神經(jīng)節(jié)，選用云母。

b .摩擦

根據(jù)片狀云母晶體滑動摩擦系數(shù)與圓形脈石滾動摩擦系數(shù)的差異，將云母晶體與脈石分離。其中一種設備是斜板分離器。該機由一組金屬斜板組成。每個斜板長1350mm，寬1000mm。下斜板的傾角大于上斜板的傾角。在每個斜板的下端，都有空隙來收集云母晶體。每個斜板的寬度根據(jù)斜板的布置順序減小。間隙前緣配置三角堰板。在選擇過程中，較大的矸石落入巖樁;云母和較小的矸石塊體被堰板阻擋，有一個斜板從縫隙中下落。在斜板上依次重復上述過程，使云母與脈石逐漸分離。摩擦選礦工藝和設備還不完善，因此該方法在云母選礦中沒有得到廣泛應用。

c形狀

云母晶體和矸石形狀的不同，在篩網(wǎng)中通過篩網(wǎng)裂縫和孔洞的能力也不同，可以實現(xiàn)云母和矸石的分離。在選擇時，使用兩層以上不同屏幕表面結構的屏幕，一般層屏幕為條形;第二個屏幕是正方形的。當原礦進入篩面時，由于振動或軋制作用，片狀云母和小煤矸石會從板條篩的狹縫泄漏到第二篩面。由于第二層為灰篩層，可篩除矸石，留下片狀云母。形狀選礦法因其流程簡單、設備少、生產(chǎn)率高、選礦效果好等優(yōu)點，在云母礦中得到了廣泛的應用。

云母破碎的過程

一、浮選

根據(jù)云母和脈石的表面物理化學性質(zhì)進行分離。礦石破碎磨碎后，云母單體被分解，在化學藥劑的作用下云母成為泡沫產(chǎn)物，與脈石分離。云母浮選可在酸性或堿性漿中進行，長鏈陽離子酰胺和脂肪酸陰離子作為云母捕收劑。云母精礦在浮選過程中必須經(jīng)過三期粗選和三期精選才能獲得。因此，采用云母礦浮選從偉晶巖和云母片巖中回收云母和細粒云母，可回收多達14目。在我國，云母礦浮選尚未在生產(chǎn)中應用。

B,風選

云母空分大多是通過專用設備實現(xiàn)的。其工藝流程一般為:破碎→篩分分級→風分選。礦石破碎后，云母基本形成薄片狀，而長石、石英等脈石礦物為塊狀顆粒。根據(jù)物料在氣流中懸浮速度的不同，預先將所選物料經(jīng)過多級分級，分成窄粒度，并采用特殊的空氣分選設備對物料進行分選。該方法適用于缺水地區(qū)，并已在實際生產(chǎn)中得到應用。